高壓電動機標準檢修步驟(zhòu)
一.繞線(xiàn)
高壓電機按電壓等級需要(yào)選用雙亞胺,單亞胺,單(dān)薄雙絲等各種規格的絲(sī)包扁線,材料齊備後,可在繞線機上繞製製成梭型成(chéng)圈,一般電(diàn)機最短線圈直線(xiàn)部分25厘米,最大線圈直線部分1.2米,繞製可單平繞,單立繞,也可雙平換(huàn)位繞,也可雙(shuāng)平換位立繞,根據具體要求確定。
二.成型前包紮
高壓電(diàn)機梭型線圈(quān)繞製後,用收(shōu)縮帶,黃蠟綢帶等絕緣材料包紮,目的是:保護線圈外絕緣、層間絕緣、匝(zā)間絕緣不至於損壞。在拉型機時免受模具夾具、鼻端銷釘等摩擦(cā),防止鬆動變形(xíng)。
三.成型
成型機、漲型機、拉型(xíng)機其實是一種機器,它主要目的是把繞線機繞製的立繞梭型線圈(quān)或平(píng)繞梭(suō)型線圈拉成框行線(xiàn)圈(quān),框型線圈以電機定子鐵心的內外圓為(wéi)標準(zhǔn),組成向心式的有角度(dù)的線圈,繞(rào)製梭型線圈需技工2人(rén)即可完成,而(ér)拉(lā)(漲)型一般(bān)需(xū)3人。
過(guò)去在沒有成型(xíng)機(jī)以前,我(wǒ)處有幾位老練的師傅可手拉成型(xíng),可在15分鍾將72隻線(xiàn)圈手工拉製成型,但對於較大型(xíng)線圈拉型顯現的有些吃力。
而利用拉型機一般一個小時內(nèi)3人可規範的拉出72隻線圈來,每隻成(chéng)型線圈直線部分最長可調整到1.5米,高度可調整在80公分以內,角度調整範圍(wéi)為0-60度(dù),四隻夾(jiá)具可實現萬能鎖定。
四.整形
高壓電機由於加上層(céng)數(shù)不等的雲母絕緣材料後,厚度增加了很多,線圈端部距離被絕緣層擠占,稍不注意,嵌(qiàn)線時擁擠嵌放不下去,造成嵌線困難,這就需(xū)要冷整型。冷整型模具(或叫正型模具),傳統(tǒng)以木製為多,每種型號的電機就(jiù)需要(yào)製作一套模具。
五.包紮雲母帶及熱壓
定子線(xiàn)圈冷正形後,即進入包紮工序,線(xiàn)圈絕緣等級(jí)高的材料基本國產化(huà),但雲母材料的質量、價格很懸殊。電(diàn)壓高與低、季節不(bú)同各種(zhǒng)等級雲母(mǔ)等材(cái)料認購標(biāo)準不(bú)同。一個女工包紮線圈一天10個小時,框形線圈周長在2米的萬伏線圈有望(wàng)包紮三隻。
熱壓機可附加自動控製裝置,比如H級溫度在(zài)多少度恒溫工作,F級在多少度恒溫工作,熱壓時間多廠,何時開機,何時(shí)待機(jī)保溫均可實現智能化,熱壓時要自備到指定(dìng)的廠家購一些脫模(mó)劑,清除劑,清殘(cán)留物等工具。
六.測試耐壓
熱壓線圈退模後要放置一段時間再測試耐(nài)壓,這是檢驗產(chǎn)品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作電(diàn)壓有不(bú)同的要求打耐壓標準。
七.嵌線(定子、轉子)
電機(jī)定子、轉子(zǐ)在經去塵(一般經高壓水槍衝洗)後(hòu)進入烘箱內烘烤,降溫後確定是小修還是大修電(diàn)機。高壓(yā)電機小修時有一(yī)套小修提出線圈工具,轉子導條線之彎弧工具(jù),定子線圈機芯內(nèi)的熱壓工具,類似小工具很多,需(xū)自製(zhì),關(guān)鍵是技術與經驗要結合。
怎樣不損壞原線圈(quān)是關鍵。取出線(xiàn)圈重新加工費時費力,能否對舊線圈改造是(shì)節省時間的關(guān)鍵(一(yī)般高壓電機所用的絲包線采購周期為1~2周,這就貽誤了修(xiū)理時間(jiān),這些重要問題需要(yào)在跟班學習(xí)中掌握)。
八.浸漆
電機生產廠家批量生產電機(jī)時,要購真空浸漆設備(bèi),該設備(bèi)由專業廠家提供。一般修理廠家利用電加熱棒(bàng)加熱定(dìng)子至一(yī)定溫度後翻轉,定子口朝上進行雙麵灌漆。灌漆時底部有盛漆裝置。灌完漆需待兩小時以上再放入(rù)烘箱,先低溫烘三個小(xiǎo)時,再高溫烘(hōng)18小時。累計24小時後出爐。
目(mù)的是固(gù)化線棒絕緣與槽內外導線絕緣,以防(fáng)震動破壞(huài)絕緣結構。請(qǐng)除定子內腔中的殘漆即可裝配。
九.試驗
整機(jī)參數試驗:利用自有專(zhuān)利技術-磁控開關變壓器起動試驗設備來起動380V、660V、1140V、3000V、6000V、10000V等各種電機(jī),高(gāo)低壓可起動試驗容量在1000KW以(yǐ)內。
凡鼠籠、滑環電機均可作空載起動,空載運行試驗,試驗(yàn)項目分測電流、測電壓(yā)、測速、測(cè)溫、量噪聲等十幾個項(xiàng)目。
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